Команда исследователей KAIST разработала технологию, позволяющую интегрировать OLED-панель с тканью, что в перспективе может поспособствовать выходу производства носимой электроники на новый уровень. Как известно, дисплеи такого типа не нуждаются во внешней подсветки, а излучают её сами. OLED можно использовать на гибкой поверхности, однако в таком случае его прочность уменьшаются. Ткань же имеет грубую поверхность и высокий коэффициент теплового расширения, что создает ограничения для возможности применения метода термического напыления с OLED-экранами.

«OLED на текстиле более гибкий, чем на пластике, и обладает весьма достаточной надежностью, необходимой для производства носимых устройств», - утверждает один из разработчиков проекта проффесор Чой Кьюнг-чул.

Его команде удалось успешно разместить OLED-панель на ткани при помощи вакуумного термического напыления, предварительно подвергнув ласкут планаризации, что сделало ткань более гибкой. Для предотвращения попадания кислорода и влаги в OLED инженеры использовали многослойную инкапсуляцию. В итоге, полученная ткань может проработать более тысячи часов.

Информация предоставлена по материалам businesskorea.co.kr

/

Команда исследователей KAIST разработала технологию, позволяющую интегрировать OLED-панель с тканью, что в перспективе может поспособствовать выходу производства носимой электроники на новый уровень. Как известно, дисплеи такого типа не нуждаются во внешней подсветки, а излучают её сами. OLED можно использовать на гибкой поверхности, однако в таком случае его прочность уменьшаются. Ткань же имеет грубую поверхность и высокий коэффициент теплового расширения, что создает ограничения для возможности применения метода термического напыления с OLED-экранами.

«OLED на текстиле более гибкий, чем на пластике, и обладает весьма достаточной надежностью, необходимой для производства носимых устройств», - утверждает один из разработчиков проекта проффесор Чой Кьюнг-чул.

Его команде удалось успешно разместить OLED-панель на ткани при помощи вакуумного термического напыления, предварительно подвергнув ласкут планаризации, что сделало ткань более гибкой. Для предотвращения попадания кислорода и влаги в OLED инженеры использовали многослойную инкапсуляцию. В итоге, полученная ткань может проработать более тысячи часов.

Информация предоставлена по материалам businesskorea.co.kr

_.jpg">

Корейские создали тканевой OLED-дисплей / Лента новостей / Главная

Борменталь Зорин 25.11.2016, 10:38

Команда исследователей KAIST разработала технологию, позволяющую интегрировать OLED-панель с тканью, что в перспективе может поспособствовать выходу производства носимой электроники на новый уровень. Как известно, дисплеи такого типа не нуждаются во внешней подсветки, а излучают её сами. OLED можно использовать на гибкой поверхности, однако в таком случае его прочность уменьшаются. Ткань же имеет грубую поверхность и высокий коэффициент теплового расширения, что создает ограничения для возможности применения метода термического напыления с OLED-экранами.

«OLED на текстиле более гибкий, чем на пластике, и обладает весьма достаточной надежностью, необходимой для производства носимых устройств», - утверждает один из разработчиков проекта проффесор Чой Кьюнг-чул.

Его команде удалось успешно разместить OLED-панель на ткани при помощи вакуумного термического напыления, предварительно подвергнув ласкут планаризации, что сделало ткань более гибкой. Для предотвращения попадания кислорода и влаги в OLED инженеры использовали многослойную инкапсуляцию. В итоге, полученная ткань может проработать более тысячи часов.

Информация предоставлена по материалам businesskorea.co.kr

ПОХОЖИЕ НОВОСТИ

Комментарии

comments powered by Disqus
Мы в социальных сетях: